INNOVATION AND TECHNOLOGY OF FUTURE

Инструкция по использованию клея Robust для прессования

Нанесения клея

Клей для мембранного прессования перерабатывается (наносится), как правило, из сосуда под давлением.
1. Так как клей для мембранного прессования является полиуретановой дисперсией, материал, (т.е. мешалка, ведро и.т.п.) с которым соприкасается клей должен быть из пластика или нержавеющей стали. В противном случае клей может коагулировать. Это касается распылительного пистолета, сосуда под давлением, мешалки и т.д.
2. Полиуретановые дисперсии, которые смешаны с изоцианатным отвердителем, реагируют с водой и влажностью. С точки зрения безопасности это значит, что клей для мембранного прессования необходимо перерабатывать (распылять) в соответствующей камере распыления с вытяжкой (как например, при работе  с лаком  или  краской). Недостаточные меры могут оказать отрицательное влияние на слизистую оболочку глаз.

Распыление клея

1. Рабочее место необходимо очистить от пыли. Перед нанесением клея необходимо очистить подложку  от частиц пыли и других поверхностных загрязнений. Необходимо обращать внимание на особенно тщательную предварительную обработку поверхности обрабатываемого материала подложки (МДФ-плиты). Неровные поверхности невозможно идеально компенсировать (выровнять) толстой плёнкой или слоем клея.

2. Первая рабочая операция - это нанесение клея путём распыления на обрабатанные кромки МДФ-плиты с двойным нанесением клея на торцы (около 100 г/м2). Потом происходит одноразовое распыление клея по поверхности с нанесением около 50 г/м2. Особое внимание обратите на аккуратное нанесение клея в области кромки (двойное нанесение).

Обдув клея

ВНИМАНИЕ: При обдуве клея важно обращать внимание на полное его высыхание, чтобы избежать образования пузырей до окончания процесса прессования. Необходимо обращать особое внимание на этот шаг в переработке, т.к. пузыри вследствие недостаточного высушивания появляются чаще всего часами позже после процесса прессования. Это случается, если клей ещё содержит воду, которая не может уйти из под ПВХ-плёнки.

1. После нанесения клея, плиты обычно складываются штабелем на так называемой этажерке для высушивания деталей. 
2. Перед прессованием необходимо вывести воду из клеевой пленки. Длительность сушки варьируется в зависимости от температуры помещения и влажности воздуха от 20 минут до 1 часа.
3. Сократить длительности сушки можно за счёт отвода сухого воздуха, насыщенного влагой. Это происходит обычно таким образом: этажерку для высушивания деталей с МДФ-плитами провозят через канал с циркуляционным воздухом. В этом случае канал открыт с обеих сторон и обдувается воздухом комнатной температуры. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20° и 35° C - ни в коем случае не выше. 
Если здесь работать не точно, то образовывается клеевая плёнка, с отвердевшей поверхностью, но содержащая влагу внутри клеевого слоя.

Активация - прессование

1. После сушки детали с клеем вкладываются в пресс. Специальная ПВХ-пленка для 3D-технологии, которая, всегда предварительно праймирована. Чтобы пленку можно было формовать, необходимо её подогреть, в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования - между 90°C  и 140°C (чем тоньше плёнка, тем ниже температура). При прессовании  высокоглянцевых  пленок, используется, как  правило, более  низкая  температура  и  более длительное  время прогрева  пленки.
2. Так как во время процесса переработки происходит потеря тепла, необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура между 55° - 80° C (в зависимости от клеевой системы ,конфигурации детали и  характеристики  пленки). Этим обеспечивается 100% реактивация клея.
3. Смотря по типу прессования (с мембраной / без мембраны), типа плёнки, толщины плёнки выбираются следующие параметры (ориентировочные параметры). 

     Время подгорева     45-180 секунд
     Температура подогрева                              90-140° C без мембраны (относительно ПВХ-пленки)     
      90-140° C с мембраной (относительно ПВХ-пленки)
     Время прессования     30-60 секунд
     Давление прессования     около 4 - 6 бар 

 

За счёт подогрева плиты на примерно 30° C можно сократить общее время цикла и особенно время прессования.

Последующая переработка

1.  В любом случае подвод тепла имеет значительное положительное влияние на скорость реакции клеевой плёнки. 
2 . В момент вынимания облицованных МДФ-плит последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Чтобы клеевое соединение без необходимости не нагружать и дать клею время для рекристаллизации, необходимо детали для охлаждения поместить в промежуточный склад поверхностью вниз. 
3. Только после этого можно начать обрезание выступающей ПВХ-плёнки. В практике после процесса прессования оклеенная деталь сначала грубо вырезается и после короткого охлаждения точно обрезается от остатков плёнки.
4. Окончательная прочность склеивания достигается через 3-7 дней.

Данные рекомендации являются указаниями к переработке клея Robust в технологии мембранного прессования, они основываются на опыте и знаниях инженеров-технологов фирмы Robust.